Dépannage des machines-outils CNC

1. Méthode de réinitialisation d'initialisation : En général, si une alarme système est provoquée par un défaut instantané, la réinitialisation du matériel ou la mise sous et hors tension du système peut être utilisée pour effacer le défaut en séquence. Si la zone de stockage de travail du système est confuse en raison d'une panne de courant, du débranchement et du débranchement des circuits imprimés ou d'une sous-tension de la batterie, le système doit être initialisé et effacé. Avant l'effacement, il convient de prêter attention à la copie et à l'enregistrement des données. Si le défaut ne peut pas être résolu après l'initialisation, un diagnostic matériel doit être effectué.
2. Modification des paramètres, méthode de correction du programme : les paramètres du système constituent la base de la détermination des fonctions du système, et des paramètres incorrects peuvent entraîner des dysfonctionnements du système ou des fonctions inefficaces. Parfois, les erreurs du programme utilisateur peuvent également provoquer des dysfonctionnements et des arrêts. Pour résoudre ce problème, la fonction de recherche de blocs du système peut être utilisée pour vérifier et corriger toutes les erreurs afin de garantir leur fonctionnement normal.
3. Ajustement, méthode d'ajustement d'optimisation : L'ajustement est la méthode la plus simple et la plus réalisable. Corrigez les défauts du système en ajustant le potentiomètre. Lors de la maintenance dans une certaine usine, l'écran d'affichage du système est chaotique et après réglage, c'est normal. Dans une certaine usine, l'arbre principal a subi un glissement de la courroie lors du démarrage et du freinage, en raison du couple de charge élevé de l'arbre principal et du faible réglage du temps de levage incliné du dispositif d'entraînement, qui a été réglé pour être normal.
Le réglage optimal est une méthode de réglage complète qui permet d'obtenir systématiquement la meilleure correspondance entre le système de servomoteur et le système mécanique traîné. La méthode est simple : elle utilise un enregistreur multiligne ou un oscilloscope à double trace avec fonction de stockage pour observer la relation de réponse entre les instructions et le retour de vitesse ou le retour de courant. En ajustant le coefficient proportionnel et le temps d'intégration du régulateur de vitesse, le système d'asservissement peut atteindre l'état de fonctionnement optimal avec des caractéristiques de réponse dynamique élevées sans oscillation. En l'absence d'oscilloscope ou d'enregistreur sur site, selon l'expérience, régler pour faire vibrer le moteur, puis régler lentement dans le sens inverse jusqu'à éliminer la vibration.
4. Méthode de remplacement des pièces de rechange : remplacez la carte de circuit imprimé défectueuse diagnostiquée par de bonnes pièces de rechange et effectuez le démarrage d'initialisation correspondant pour mettre rapidement la machine-outil en fonctionnement normal, puis réparez ou retravaillez la carte défectueuse. Il s’agit de la méthode de dépannage la plus couramment utilisée.
5. Méthode d'amélioration de la qualité de l'énergie : Généralement, une alimentation électrique stabilisée est utilisée pour améliorer les fluctuations de puissance. Pour les interférences haute fréquence, le filtrage capacitif peut être utilisé pour réduire les pannes de la carte d'alimentation grâce à ces mesures préventives.
6. Méthode de suivi des informations de maintenance : certaines grandes entreprises manufacturières modifient et améliorent continuellement le logiciel ou le matériel système en fonction de pannes occasionnelles causées par des défauts de conception dans le travail réel. Ces modifications sont fournies en permanence au personnel de maintenance sous forme d'informations de maintenance. L'utiliser comme base pour le dépannage peut éliminer correctement et complètement les défauts.